Time-of-Flight Diffraction (TOFD) Weld Inspection
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Die Inspektion von Offshore-Windkraftanlagen erfordert eine Kombination aus Spezialausrüstung, gut geschultem Personal, effektiven Inspektionstechniken und einer Verpflichtung zur Qualitätssicherung während des Baus und der Instandhaltung von Offshore-Windkraftanlagen.
In ihrem Streben nach Exzellenz und ihrem konsequenten Engagement für Sicherheit und Leistung beauftragten unsere geschätzten Kunden, ein prominentes Unternehmen der Offshore-Windindustrie, Bilfinger mit der Qualifizierung eines ZfP-Verfahrens, das eine gesetzeskonforme Methode für die Schweißnahtinspektion bieten soll. Die Methode muss vollständig hörbare Ergebnisse liefern und im Vergleich zu herkömmlichen Methoden effektiver und effizienter sein, um die langfristige Zuverlässigkeit ihrer Offshore-Windkraft-Monopiles zu gewährleisten.
In der dynamischen Welt der erneuerbaren Energien gelten Offshore-Windparks als die Zukunft der sauberen Energieerzeugung. Diese kolossalen Bauwerke sind auf Monopiles angewiesen, die als stabiles Fundament dienen und die gesamte Windturbinenanlage am Meeresboden verankern.
Monopiles sind große, zylindrische Stahlkonstruktionen, die auf dem Meeresboden installiert werden, um die Türme von Windkraftanlagen zu stützen. Die Integrität der Schweißnähte, die bei ihrer Konstruktion verwendet werden, ist von größter Bedeutung, um der rauen Meeresumwelt, einschließlich Korrosion, Wellenlasten und Windkräften, standzuhalten. Diese Monopiles werden aus hochfesten Stahlprofilen hergestellt, die zu einer zylindrischen Struktur zusammengeschweißt werden. Schweißnahtfehler können zu kostspieligen Reparaturen und Ausfallzeiten führen, weshalb eine gründliche Schweißnahtprüfung von entscheidender Bedeutung ist. Daher ist die Qualität dieser Schweißnähte von entscheidender Bedeutung für die strukturelle Integrität und Langlebigkeit dieser Anlagen.
Leistungen:
Wir wählten die TOFD-Prüfung (Time-of-Flight Diffraction) als Hauptprüfung, um die spezifischen Anforderungen des Kunden zu erfüllen. TOFD ist bekannt für seine hohe Präzision und Genauigkeit bei der Erkennung und Größenbestimmung von Fehlern in Schweißnähten, einschließlich Rissen, fehlender Verschmelzung und Porosität.
Dieser Präzisionsgrad ist entscheidend für die Beurteilung der kritischen Eigenschaften der geprüften Schweißnähte und die Festlegung geeigneter Korrekturmaßnahmen. Die Methode bietet eine umfassende Abdeckung der Schweißnaht und ihrer Umgebung. Sie ermöglicht unseren Prüfern, in Echtzeit Bilder mit detaillierten Informationen über das gesamte Schweißnahtvolumen zu erhalten, einschließlich der Schweißnahtwurzel, des Schweißfußes und der Wärmeeinflusszone. Diese umfassende Erfassung minimiert das Risiko, kritische Fehler zu übersehen, selbst in frühen Entwicklungsstadien.
Das Verfahren wird von unseren hochqualifizierten und erfahrenen Technikern durchgeführt. Der Kunde konnte sich auf unsere qualifizierten Techniker verlassen und profitierte von einem Team, das nicht nur über technisches Fachwissen verfügte, sondern auch die besonderen Anforderungen und Feinheiten der Windindustrie verstand. Dieses Fachwissen führte zu effizienten, zuverlässigen und kostengünstigen Inspektionslösungen, die letztendlich zur Sicherheit und Langlebigkeit der Infrastruktur von Windparks beitragen.
Mehrwert:
- Erzeugung von Echtzeitbildern der geprüften Schweißnaht, die eine schnelle und zuverlässige Entscheidungsfindung an Ort und Stelle ermöglichen
- Erhebliche Verkürzung der Prüfzeit (Kosteneinsparungen) im Vergleich zu herkömmlichen ZfP-Verfahren
- Erhöhtes Vertrauen in die Anwendung der Technik, da weniger menschliche Faktoren die Ergebnisse beeinflussen
- Reproduzierbarkeit durch digitale Dateien, die eine genaue Trendbestimmung von Fehlern ermöglichen