Unsere Techniker für die Instandhaltung von Bauteilen entwickelten in Zusammenarbeit mit einem Verbundwerkstoffhersteller eine innovative Lösung für die Lebensdauer der Anlage, die eine spezielle Schulung des Personals an Land beinhaltete. In enger Zusammenarbeit mit den Verantwortlichen für die strukturelle Integrität des Kunden wurde eine Lösung zur Verstärkung des Decks mittels maßgeschneiderter Platten entwickelt und an Land hergestellt, nachdem eine Laservermessung in Feld 1 des Decks durchgeführt worden war.
Diese Lösung schuf ein 14 mm starkes Verbundstoff-„Stahlsandwich“, indem (in vorgebohrte Löcher) ein hochfester, hochviskoser Keramikverbundstoff unter die eingelegten Platten gespritzt wurde, wodurch ein Kontakt von 90 % mit dem Deck erreicht wurde. Für diese Injektionstechnik wurden Standard-Beschichtungsgeräte verwendet, mit denen unsere FM-Techniker vertraut sind. Außerdem wurden Hohlräume und korrosionsanfällige Taschen beseitigt, die bei den vorherigen provisorischen und nicht zweckmäßigen Exemplaren aufgetreten waren.
Für die Reparatur von 88 Quadratmetern Deck benötigte ein Team von 3 Personen 3 Wochen in einem geschlossenen Lebensraum. Die Vorbereitung erfolgte durch trockenes Strahlen, eine Haftgrundierung, das Abdichten von Löchern im Deck und das Auftragen einer mitgelieferten Spachtelmasse zur Beseitigung von Unebenheiten vor der Trockenverlegung der Platten. Nach der vollständigen Verlegung brachten wir mit einer Trichterpistole eine hochbelastbare Anti-Rutsch-Beschichtung auf die gesamte Halle auf.
