Otherwise select the country you are interested in here.
+
Steam Boiler for Chemical Plant
Klant:
Een toonaangevende internationale klant in de chemische industrie
Plaats:
Nederland
Markten:
EnergieChemie & Petrochemie
Toepassingsgebied:
Uitdaging en oplossing
Op locatie beschikt de klant over een eigen stoomketel om de benodigde processtoom voor zijn productieprocessen te leveren en om de vrijgekomen afvalstromen te verwerken.
De bestaande oude stoomketel was aan het einde van zijn levensduur, wat zich uitte in veel ongeplande stilstanden door lekkages.
Er was een nieuwe stoomketel nodig die voldeed aan een aantal aanvullende eisen met betrekking tot de te verbranden brandstofmix, emissies en duurzaamheidsvereisten opgelegd door het nationale Nederlandse MEE+ pact.
Bilfinger Thermeq ontwierp een op maat gemaakt ketelconcept en bouwde en implementeerde dit.
Scope van het werk
Engineering (conceptueel, basis, detail, proces, mechanisch en E&IA).
Inkoop/levering van alle benodigde grondstoffen en apparatuur voor de stoomketel met eigen ontworpen branders en hulponderdelen zoals skids, kleppen, pompen, ventilatoren, schoorsteen, kanalen en leidingen.
Productie in onze moderne werkplaats van de stoomketel en branders (inclusief NDO, hydrotesten, NoBo, conservering, verpakking en transport).
Montage op locatie (inclusief NDT, hydrotesten, kraan- en hijswerkzaamheden).
Inbedrijfstelling.
Belangrijke kengetallen
De stoomketel produceert 45 ton per uur oververhitte stoom van 440°C bij 36 barg. Branders gestookt op aardgas (NG), teer (TAR) en een mengsel van enkele andere afvalstromen. De ketel is bovendien toekomstbestendig voor waterstofverbranding!
Enorme optimalisatie van de betrouwbaarheid, duurzaamheid en prestaties van de klant.
Project past perfect binnen onze missie als Bilfinger om nummer 1 te zijn op het gebied van efficiëntie en duurzaamheid.
Projectuitvoering volgens onze specifieke Bilfinger FEED-projectaanpak. Dit betekent een geïntegreerde projectaanpak van conceptuele engineering tot basisengineering tot projectuitvoering (detailengineering, materialen/apparatuur, productie, montage op locatie en inbedrijfstelling).